结晶器作为连铸重要导热部件,是连铸工艺的心脏设备。在生产过程中,结晶器铜板要不断地经受高温、高压和强摩擦的冲击,工作环境极其恶劣。因此结晶器铜板表面性能的好坏直接影响到连铸工艺的产品质量、生产效率和生产成本。电镀、热喷涂所存在的问题,强化层耐磨性较差,铜结晶表面寿命较低,涂层与铜基体之间未形成冶金结合,反复冲击容易脱落。
连铸结晶器铜板激光熔覆:
采用激光熔覆技术在铜板熔覆Ni60镍基合金涂层,如下图可见熔覆表面成型良好,平整,起伏小,无明显沾粉,沁润性较好,着色探伤表面无裂纹等缺陷。
修复名称:结晶器修复
基本情况:腐蚀、磨损严重,存在热裂纹

修复前图
基本情况:腐蚀、磨损严重,存在热裂纹

修复前图
连铸结晶器铜板工作表面强化——采用激光熔覆方式在铜板表面熔覆硬质合金材料的强化方式具有以下特点:
1. 熔覆效率高;
2. 熔覆厚度可达1.5mm;
3. 熔覆涂层无裂纹、未熔合等缺陷;
4. 硬质合金层硬度大于60HRC;
5. 硬质合金层具有优良的耐磨、耐高温、耐热疲劳性能;
6. 与铜基体冶金结合,结合强度超过300Mpa;
1. 熔覆效率高;
2. 熔覆厚度可达1.5mm;
3. 熔覆涂层无裂纹、未熔合等缺陷;
4. 硬质合金层硬度大于60HRC;
5. 硬质合金层具有优良的耐磨、耐高温、耐热疲劳性能;
6. 与铜基体冶金结合,结合强度超过300Mpa;
7. 与电镀、热喷涂等方式相比,寿命可提高2~4倍。
连铸结晶器铜板熔覆后